Cuando usar Acero Inoxidable 304 y 316

Al momento de iniciar un proyecto usando acero inoxidable es necesaria la selección específica del tipo o de las aleaciones a utilizar para llevarlo a cabo. En toda ocasión siempre buscamos un material con un bajo costo que nos permita realizar un trabajo de una manera óptima. Pero siendo realistas… no siempre se puede obtener esto.

Es importante conocer las características del que será seleccionado y verificar si son las necesarias para el desarrollo de nuestro trabajo o proyecto, la omisión de esto nos podría llevar a consecuencias negativas e inclusive catastróficas, cosa que no buscamos en lo absoluto.

Es por eso que en esta ocasión te presentamos algunas características principales de las aleaciones 304 y 316 para ayudarte a elegir el tipo adecuado para tu proyecto:

Si lo que buscas es una resistencia a la corrosión de regular a buena, un 304 es el más adecuado, ya que su comportamiento será ideal para situaciones comunes o donde la exigencia al material no será demasiada. Un ambiente citadino, dentro de algún inmueble o usado en cocinas, por ejemplo, son situaciones que harán que tú 304 mantenga su apariencia intacta y que el mantenimiento al mismo no sea de manera concurrente, teniendo una superficie libre de manchas e imperfecciones por bastante tiempo.

¿Qué pasa después?

Si el ambiente de trabajo será en condiciones más demandantes, se tiene que considerar un 316, el cual tiene una resistencia a la corrosión de buena a muy buena. Este, es utilizado en ambientes salinos, en condiciones de alta temperatura o donde la presión juega un papel importante para los materiales. Aunque el precio es más elevado en esta aleación, la inversión se verá justificada con su durabilidad y estabilidad para los procesos en los que se utilizará, considerando también que el acabado superficial podría mejorar la resistencia del material.

En resumen, si la aplicación del acero inoxidable no será en ambientes hostiles, podemos optar por un 304, ya que mejora en precio y disponibilidad al 316, entonces, nos dará los resultados esperados.

En el caso de piezas unidas por soldadura, ambos materiales son muy similares, solo recuerda que, si el trabajo de unión será algo extenso o con una aportación de calor considerable, podrías optar por las aleaciones grado L. En Techtube contamos con la opción dual que representa una ventaja competitiva en el mercado.

Como extra, recordemos que luego de hacer trabajos de soldadura, la limpieza en la zona que fue afectada por el calor es indispensable. Se debe complementar con accesorios de limpieza como cepillos con cerdas de acero inoxidable o con paños que no dañen la superficie. Con eso, mantendremos nuestras uniones por un gran lapso, sin riesgos por contaminación.

En el caso de industrias donde se requiere manejar fluidos, si te preocupa que el cloro afecte la vida útil de tus materiales, debes saber que en el 304 muy fácilmente se te generarán picaduras o cráteres, pues solamente podrás transportar hasta 0.4 gramos/litro (g/l) de cloro diluido en agua y en temperaturas de hasta 40 °C.

En un 316 podrás transportar una cantidad mayor de cloro, en este caso, diluido en agua se puede transportar hasta 1 g/l y también hasta 40 °C, por lo tanto, debes considerar esto para seleccionar una aleación que te sea útil.

Esto último con la intensión de darte una idea, recordemos que existen factores que alteran o modifican las resistencias o los valores.

Existen tablas de corrosión en las cuales se informa de los líquidos que se pueden transportar por los aceros inoxidables, antes de seleccionarlo podrías consultarlas para estar más seguro, aunque recuerda que más que un hecho, es una guía, ya que podrían verse afectados los materiales por otras condiciones que influyan en la operación, así que te recomendamos realizar una adecuada selección del material asesorado por un profesional o alguien que realmente conozca del tema.

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