Acero Inoxidable para el reemplazo del Acero al Carbón

Las aleaciones al carbono han sido ampliamente utilizadas a través del tiempo, esto debido a su variedad de aplicaciones y su relativo bajo costo. Con la llegada del inoxidable y sus diferentes aleaciones disponibles, poco a poco han ido desplazando al carbono, pues ha demostrado ser superior en muchos de los ambientes o usos que se le da. En este artículo te mencionaremos en donde se han remplazado los aceros al carbono por inoxidables.

Durante mucho tiempo, se llegaron a utilizar tuberías de acero al carbono, debido a al bajo precio que pueden llegar a tener en el mercado, sin embargo, el problema es que comúnmente se tienen que estar reemplazando por la oxidación y corrosión que se pueden generar en estas. Otro tipo de materiales pueden llegar a causar problemas en el transporte de líquidos es el cobre, el cual puede generar problemas de intoxicación al desprender partículas en el agua, por ejemplo.

Las aplicaciones donde se requiera una limpieza excepcional, no podrán utilizar acero al carbono, ya que en la superficie se almacenan bacterias y virus que son muy complicados de eliminar en la superficie. En el inoxidable es muy fácil eliminarlas, considerando el acabado superficial, el eliminar estos agentes puede ser únicamente con agua y jabón.

En las zonas (o empresas) donde se tienen muy bajas temperaturas, un acero al carbono pierde casi por completo la ductilidad, siendo susceptible a la fractura sin oponer ningún tipo de resistencia prácticamente. El acero inoxidable, por otro lado, puede trabajar adecuadamente en temperaturas criogénicas, manteniendo su resistencia y ductilidad.

¿Qué pasa después?

Por el contrario, cuando se tienen altas temperaturas, también puede ser poco resistente pues su temperatura de trabajo máxima llega a ser 650 °C, en los que fueron diseñados para soportar gran cantidad de calor. Las aleaciones austeníticas por ejemplo la 304, puede trabajar de forma continua hasta 925 °C. En caso de que se requiera alguna temperatura aún mayor, existen los que pueden resistir hasta 1150 °C en servicios continuos.

Los aceros al carbono en cualquiera de sus aplicaciones por lo general necesitan ser protegidos por una capa que impida su reacción con el oxígeno del ambiente. Puede ser pintura, una capa de zinc (Galvanizado), puede ser cubierto por otro material en un proceso electroquímico como el tropicalizado, en fin, hay diferentes maneras de proteger a un acero al carbono. El problema viene cuando se raya, se daña o se destruye la protección. En casos no tan críticos podría no ser una gran desventaja, pero en aplicaciones de riesgo, la corrosión traerá muchos problemas al tratar de detenerla, que en algunos casos no habrá otro remedio para detener la corrosión y el reemplazo de los componentes puede ser la única alternativa.

En el acero inoxidable no se requiere de un método adicional de protección, al contrario, pintarlo o recubrirlo puede generarle problemas. Entonces, al optar por usar, por ejemplo, una conexión de acero inoxidable en la intemperie, solo se debe considerar uno o dos mantenimientos al año dependiendo del ambiente al que sea sometido. Si el ambiente en el que estará no es agresivo, puede inclusive que no se requiera ningún tipo de mantenimiento en el inoxidable.

Muchas personas aún creen que el inoxidable es caro, pero con el tiempo se han dado cuenta que al no tener que dar tanto mantenimiento a los componentes el ahorro con el tiempo es mucho mayor. Por eso es mejor optar por inoxidable en todas sus presentaciones disponibles.

Si tienes dudas o comentarios al respecto, puedes contactar con nosotros al correo asanchez@cominoxonline.com, con gusto podemos atenderte y resolver todas tus dudas. Síguenos en nuestras redes para conocer más acerca del inoxidable y descubrir sus ventajas, así como la gran variedad de aplicaciones.

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